Электрический контроль
- В первом случае применяют электрическое возмущение поля спектростатического, постоянного или переменного стационарного тока.
- Во втором – возмущения неэлектрического происхождения (термические, механические).
Принцип действия электрического контроля
Стандарт ГОСТ 25315-82 определяет разнообразие методов электрического НК, суть которых наиболее наглядно отражает электропотенциальная разновидность, предусматривающая четкую регистрацию и анализ падения потенциала. С этой целью исследуемый участок вводится в электростатическое поле, чтобы определить искомые характеристики материала по его обратной реакции на источник данного поля.
Этим источником является электрический конденсатор, одновременно исполняющий роль электроемкостного преобразователя (ЭП). Изменение интегральных параметров ЭП, характеризующих емкостные свойства и диэлектрические потери, являются проявлениями обратной реакции и изначальными информативными показателями электро дефектоскопии.
Алгоритм выполнения
- К проверяемому предмету присоединяется источник электрического напряжения.
- Возникающее электрическое поле, обладает точками с одинаковым потенциалом, создающими эквипотенциальные линии.
- На поврежденном участке значительно снижается сила напряжения, измеряемая с помощью электродов.
- Полученная информация обрабатывается, и на основе ее анализа определяются габариты, ключевые параметры выявленных разрушений и генерируются способы его устранения.
- Составляется отчетность, содержащая выводы о соответствии требованиям техдокументации и возможности дальнейшего использования проверяемого объекта.
Электрический контроль не ограничивается электропотенциальной разновидностью и включает в себя множество других щадящих методов:
- искровый, направленный на диагностику состояния изоляционного покрытия;
- параметрический – количественная оценка состояния изоляционного покрытия;
- емкостный, контролирующий стандарты полупроводников и диэлектриков;
- термический, контролирующий химсостав материалов;
- электронной эмиссии, направленной на изучение микрокристаллических поверхностей;
- электростатического порошка – действует аналогично магнитопорошковому методу.
Ключевыми минусами ЭМК являются:
- обязательность контакта с объектом проверки;
- тщательность очищения исследуемой поверхности;
- проблемы с автоматизацией процесса измерения;
- взаимосвязь результатов с состоянием окружающей среды.
Дефектоскоп применяется для контроля целостности изоляционных и иных покрытий на основе полимерных и эпоксидных материалов, битумных мастик и др. Прибор может использоваться, как на строящихся, так и на эксплуатируемых металлических нефте-, газопроводах и иных объектах с толщиной покрытий (изоляции) до 12 мм.
Принцип действия дефектоскопа основан на электрическом пробое в месте нарушения сплошности покрытия регистрируемым электродом и отображаемом электронным блоком. NOVOTEST Искра-1 состоит из электронного блока, провода заземления, держателя и сменного электрода. Прибор может быть укомплектован электродами различных типов в соответствии с задачами заказчика.
| Вихретоковый прибор МВП-2М – это многофункциональное устройство для решения спектра задач по анализу структуры, физических и механических свойств ферромагнитных и неферромагнитных материалов методом ферромагнитно-индукционного контроля. В зависимости от типа подключаемого преобразователя, он может выполнять следующие функции: |
- Измерение содержания ферритной фазы в сталях перлитного класса (большинство инструментальных и конструкционных сталей с содержанием легирующих элементов до 6 %, ряд нержавеющих и жаропрочных сталей) и в сталях аустенитного класса (высоколегированные нержавеющие, жаропрочные и жаростойкие стали с содержанием хрома и никеля);
- Местное измерение толщины диэлектрических защитных покрытий на основаниях из токопроводящих материалов;
- Определение удельной электропроводности немагнитных материалов (нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов, графитсодержащих материалов).
К дополнительным задачам, решаемым с помощью прибора МВП-2М, относятся контроль поверхностных и подповерхностных дефектов, нарушений однородности и сплошности сварных швов и наплавленного металла, а также определение механических свойств аустенитных и перлитных сталей при наличии статистических закономерностей. Устройство может использоваться как на плоских, так и на криволинейных поверхностях инспектируемых объектов.
Измерение удельной электропроводности изделий из неферромагнитных металлов и их сплавов. Малые габариты электронного блока и преобразователя, а также возможность быстрого определения электропроводности позволяют применять прибор для:
- оперативной сортировки заготовок по маркам материалов, используя соответствующие таблицы значений электропроводности различных марок алюминиевых сплавов, бронзы, медных сплавов, титановых сплавов и так далее;
- приемки деталей у поставщиков с определением соответствия марки материала изделий даже под лакокрасочным покрытием;
- контроля за техпроцессом закалки материалов (алюминиевые и другие сплавы). По таблицам соответствия степени закалки и электропроводности данной марки материала можно неразрушающим методом однозначно определить, что деталь недокалена или перекалена;
- определения соответствия марок материалов различных деталей требуемым маркам по нормативной документации при инспекции изделий и объектов;
- определения изменения прочностных свойств деталей изделия в результате термоудара с помощью определения изменения электропроводности материала детали.
Трещиномер 281М высокоточный портативный прибор для оперативного измерения глубины трещин выходящих на поверхность изделий из ферромагнитных металлов, предварительно обнаруженных каким либо другим методом. Трещиномер реализует электропотенциальный метод на переменном токе. Применение трещиномера 281М особенно эффективно совместно с поризводительными методами выявления трещин (магнитно-порошковым, виретоковый и т.д.).
Типовые объекты контроля - Валы, валки, трубы, трубопроводы, нефте-газопроводы, сосуды, сосуды давления, объекты энергетического производства, детали конструкций, машин и механизмов. Трещиномер 281М предназначен для применения в полевых, цеховых и лабораторных условиях.
Дефектоскоп предназначен для выявления трещин, пористости, недопустимых утонений и других нарушений сплошности внутренних и внешних защитных диэлектрических покрытий (лакокрасочных, порошковых, пленочных, битумных и других диэлектрических покрытий толщиной до 1 мм) на металлических изделиях приложением импульсного высоковольтного напряжения и фиксацией электрического пробоя в местах нарушения сплошности или недопустимого утонения.
Специализированный дефектоскоп предназначен для контроля трещин, пористости, недопустимых утонений и других нарушений сплошности защитных покрытий внутри труб при выходном и входном контроле в условиях мелкосерийного производства, а также при монтаже трубопроводов, приложением импульсного высоковольтного напряжения и фиксацией электрического пробоя в местах нарушения. сплошности.
Дефектоскоп предназначен для выявления трещин, пористости, недопустимых утонений и других нарушений сплошности внутренних и внешних защитных покрытий металлических изделий приложением импульсного высоковольтного напряжения и фиксацией электрического пробоя в местах нарушения сплошности.
Дефектоскоп предназначен для выявления трещин, пористости, недопустимых утонений и других нарушений сплошности внутренних и внешних защитных покрытий металлических изделий приложением импульсного высоковольтного напряжения и фиксацией электрического пробоя в местах нарушения сплошности.
Работа в составе автоматизированных систем контроля сплошности защитных покрытий труб в процессе поточного производства.
