ТКМ-359М выполняет контроль твердости:
- углеродистых и конструкционных сталей с использованием дополнительных калибровок,
- поверхностно-упрочненных и закаленных изделий (закалка ТВЧ и др.),
- изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, труб, валов),
- тяжелых и крупногабаритных объектов с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций).
Преимущества динамического твердомера
- Широкая номенклатура контролируемых металлов с различными физико-механическими свойствами.
- Возможность идентификации материалов в заготовительном производстве.
- Малая чувствительность к кривизне изделия и шероховатости поверхности.
- Контроль характера изменения твердости по поверхности изделия.
- Контроль «объемной твердости».
- Измерение твердости в труднодоступных местах.
- Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
- Предусмотрена сигнализация о выходе результата измерения за установленные пределы.
- По желанию Заказчика - оснащение дополнительными сменными датчиками с различными габаритами,
жесткостью пружины, твердостью индентора и позиционирующей насадкой.
Особенности конструкции
- Легкий прочный малогабаритный корпус обеспечивает удобство пользования прибором в цеховых условиях.
- Интуитивный интерфейс организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
- Графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
- Гибкая организация памяти.
- Оперативная калибровка шкал твердомера по одной или 2-м мерам твердости.
- Программирование:
- дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием одного или 2-х контрольных образцов;
- дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.
Характеристика датчиков к твердомерам серии ТКМ-359
| Фото | Тип датчика | Длина, мм | Диаметр, мм | Рекомендуемая масса/толщина/шероховатость контролируемого изделия | Применение | Примечание |
 | «D» | 138 | 21 | 3 кг/6 мм/Ra 3,2 | Решение основной массы задач контроля. | Штатный датчик. |
| «E» | 138 | 21 | 3 кг/6 мм/Ra 3,2 | Имеет индентер из поликристалла - кубического нитрида Бора. Для массового контроля материалов повышенной твердости. | Используется в случае невозможности применения УЗ твердомера ТКМ-459. | |
 | «G» | 200 | 29 | 6 кг/55 мм/Ra 7,2 | Контроль изделий из материалов с высокой структурной неоднородностью (чугуны и др.), с шероховатостью поверхности Ra более 3,2 мкм. | *Энергия удара увеличена в 10 раз. Допускается использование только на твердости менее 450 НВ. |
*По сравнению со стандартным датчиком тип «D».
Эксплуатация
Требования к контролируемому изделию:
| Масса более 5 кг, толщина более 6 мм | дополнительная подготовка не требуется |
| Изделия жесткой конструкции (напр. трубы) с ожидаемой твердостью от 90 до 250 НВ, и толщиной более 4 мм | дополнительная подготовка не требуется |
| Остальные изделия | изделие необходимо «притереть» на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.) |
| Шероховатость контролируемой поверхности, обеспечивающая наибольшую точность измерений, зависит от типа датчика | |
Режимы работы твердомера ТКМ-359М
| Режим измерения | Отображение результатов измерений | Применение |
| по основным шкалам | основные единицы твердости: по Роквеллу HRC, по Бринеллю HB, по Виккерсу HV | измерение твердости основной массы контролируемых изделий из углеродистых и конструкционных сталей |
| с использованием дополнительных калибровок к основным шкалам | по шкалам HRA, HRB, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77) | контроль твердости высоколегированных сталей, специализированных чугунов и цветных металлов |
| по дополнительным шкалам (определяются пользователем или добавляются производителем) | шкалы программируются самим пользователем | решение специальных задач пользователя |
Технические характеристики
| ПАРАМЕТРЫ | ЗНАЧЕНИЯ |
| Диапазон измерений твердости по основным шкалам: | |
| по Бринеллю | 90- 450 HB |
| по Роквеллу C | 20 - 70 HRC |
| по Виккерсу | 240 - 940 HV |
| Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда | |
| по Бринеллю | |
| в диапазоне (90...150) НВ | ±10 НВ |
| В диапазоне (150...300) НВ | ±15 НВ |
| В диапазоне (300...450) НВ | ±20 НВ |
| по Роквеллу С | ±2 HRC |
| по Виккерсу | |
| в диапазоне (240...500)HV | ±15 HV |
| в диапазоне (500...800)HV | ±20 HV |
| в диапазоне (800...940)HV | ±25 HV |
| Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика | от 7 мм на плоскости |
| Число замеров для вычисления среднего значения | 1–20 |
| Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения | 3 |
| Время одного замера твердости | 2 сек. |
| Емкость памяти результатов измерений | 6000 |
| Число шкал, программируемых пользователем | 3 |
| Число возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера | по 3 для каждой шкалы |
| Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти | 30 |
| Сигнализация о выходе результата измерения за допустимые границы | нет |
| Связь с компьютером | RS-232C |
| Питание | LI-ion аккумулятор |
| Размеры электронного блока твердомера | 150x81x31 мм |
| Масса электронного блока твердомера | 300 г |
| Масса датчиков не более | 300 г |
| Диапазон рабочих температур | -15 ... + 35 °С |
| Гарантийный срок эксплуатации | 32 месяца с даты продажи, но не более 36 месяцев с даты выпуска |
| Межповерочный интервал твердомера | 1 год |
Комплект поставки
| 1. | Электронный блок твердомера | + |
| 2. | Аккумулятор (предустановлен) | + |
| 3. | Датчик тип «D» (штатный) | + |
| 4. | Зарядное устройство | + |
| 5. | Руководство по эксплуатации (совмещено с паспортом) | + |
| 6. | Свидетельство о поверке (или отметка в РЭ) | + |
| 7. | USB-кабель для подключения к ПК | + |
| 8. | CD-диск с программным обеспечением | + |
| 9. | Чехол и манжета для закрепления прибора на груди (руке) | + |
| 10. | Сумка для безопасной переноски и хранения | + |
