Динамический твердомер ТКМ-359М

Динамический твердомер ТКМ-359М
Динамический твердомер ТКМ-359М
В наличии
Узнать цену
-0%
Узнать цену
Заказать
В сравнение
В сравнении
Артикул:
В наличии
Базовая
Узнать цену
-0%
Узнать цену
Экономия 0
Заказать
Динамический твердомер ТКМ-359М предназначен для измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности в лабораторных, производственных или полевых условиях.

Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в металлургии, машиностроении, авиастроении, судостроении, энергетической, атомной и нефте-газовой отраслях промышленности.

Твердомер работает по методу Либа, при котором отношение скорости отскока к скорости падения индентора с твердосплавным наконечником зависит от твердости испытуемого материала.

Описание

ТКМ-359М выполняет контроль твердости:

  • углеродистых и конструкционных сталей с использованием дополнительных калибровок,
  • поверхностно-упрочненных и закаленных изделий (закалка ТВЧ и др.),
  • изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, труб, валов),
  • тяжелых и крупногабаритных объектов с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций).

Преимущества динамического твердомера 

  • Широкая номенклатура контролируемых металлов с различными физико-механическими свойствами.
  • Возможность идентификации материалов в заготовительном производстве.
  • Малая чувствительность к кривизне изделия и шероховатости поверхности.
  • Контроль характера изменения твердости по поверхности изделия.
  • Контроль «объемной твердости».
  • Измерение твердости в труднодоступных местах.
  • Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
  • Предусмотрена сигнализация о выходе результата измерения за установленные пределы.
  • По желанию Заказчика - оснащение дополнительными сменными датчиками с различными габаритами,
    жесткостью пружины, твердостью индентора и позиционирующей насадкой.

Особенности конструкции

  1. Легкий прочный малогабаритный корпус обеспечивает удобство пользования прибором в цеховых условиях.
  2. Интуитивный интерфейс организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
  3. Графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
  4. Гибкая организация памяти.
  5. Оперативная калибровка шкал твердомера по одной или 2-м мерам твердости.
  6. Программирование:

- дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием одного или 2-х контрольных образцов;
- дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.  

Характеристика датчиков к твердомерам серии ТКМ-359

Фото Тип датчика

Длина,  мм

Диаметр,  мм

Рекомендуемая масса/толщина/шероховатость контролируемого изделия Применение Примечание
Динамический датчик D/E к твердомеру ТКМ-359«D»138 21 3 кг/6 мм/Ra 3,2 Решение основной массы задач контроля. Штатный датчик.
«E»138 21 3 кг/6 мм/Ra 3,2 Имеет индентер из поликристалла - кубического нитрида Бора. Для массового контроля материалов повышенной твердости. Используется в случае
невозможности применения УЗ твердомера ТКМ-459.
Динамический датчик G к твердомерам серии ТКМ-359«G»200 29 6 кг/55 мм/Ra 7,2 Контроль изделий из материалов с высокой структурной неоднородностью (чугуны и др.), с шероховатостью поверхности Ra более 3,2 мкм. *Энергия удара увеличена в 10 раз.
Допускается использование только
на твердости менее 450 НВ.

*По сравнению со стандартным датчиком тип «D».


Эксплуатация

Требования к контролируемому изделию:

Масса более 5 кг, толщина более 6 мм дополнительная подготовка не требуется
Изделия жесткой конструкции (напр. трубы) с ожидаемой твердостью от 90 до 250 НВ, и толщиной более 4 мм дополнительная подготовка не требуется
Остальные изделия изделие необходимо «притереть» на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.)
Шероховатость контролируемой поверхности, обеспечивающая наибольшую точность измерений, зависит от типа датчика

Режимы работы твердомера ТКМ-359М

Режим измерения Отображение результатов измерений Применение
по основным шкалам основные единицы твердости: по Роквеллу HRC, по Бринеллю HB, по Виккерсу HV измерение твердости основной массы контролируемых изделий из углеродистых и конструкционных сталей
с использованием дополнительных калибровок к основным шкалам по шкалам HRA, HRB, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77) контроль твердости высоколегированных сталей, специализированных чугунов и цветных металлов
по дополнительным шкалам (определяются пользователем или добавляются производителем) шкалы программируются самим пользователем решение специальных задач пользователя

Технические характеристики

ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЯ
Диапазон измерений твердости по основным шкалам:
по Бринеллю 90- 450 HB
по Роквеллу C 20 - 70 HRC
по Виккерсу 240 - 940 HV
Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда
по Бринеллю
в диапазоне (90...150) НВ ±10 НВ
В диапазоне (150...300) НВ ±15 НВ
В диапазоне (300...450) НВ ±20 НВ
по Роквеллу С ±2 HRC
по Виккерсу
в диапазоне (240...500)HV ±15 HV
в диапазоне (500...800)HV ±20 HV
в диапазоне (800...940)HV ±25 HV
Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика от 7 мм на плоскости
Число замеров для вычисления среднего значения 1–20
Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения 3
Время одного замера твердости 2 сек.
Емкость памяти результатов измерений 6000
Число шкал, программируемых пользователем 3
Число возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера по 3 для каждой шкалы
Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти 30
Сигнализация о выходе результата измерения за допустимые границы нет
Связь с компьютером RS-232C
Питание LI-ion аккумулятор
Размеры электронного блока твердомера 150x81x31 мм
Масса электронного блока твердомера 300 г
Масса датчиков не более 300 г
Диапазон рабочих температур -15 ... + 35 °С
Гарантийный срок эксплуатации 32 месяца с даты продажи, но не более 36 месяцев с даты выпуска
Межповерочный интервал твердомера 1 год

Комплект поставки

1. Электронный блок твердомера +
2. Аккумулятор (предустановлен) +
3. Датчик тип «D» (штатный) +
4. Зарядное устройство +
5. Руково­­­­дство по эксплуатации (совмещено с паспортом)  +
6. Свидетельство о поверке (или отметка в РЭ) +
7. USB-кабель для подключения к ПК +
8.  CD-диск с программным обеспечением
+
9. Чехол и манжета для закрепления прибора на груди (руке)   
+
10. Сумка для безопасной переноски и хранения +


    ТКМ-359М выполняет контроль твердости:
    • углеродистых и конструкционных сталей с использованием дополнительных калибровок,
    • поверхностно-упрочненных и закаленных изделий (закалка ТВЧ и др.),
    • изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, труб, валов),
    • тяжелых и крупногабаритных объектов с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций).

    Преимущества динамического твердомера 

    • Широкая номенклатура контролируемых металлов с различными физико-механическими свойствами.
    • Возможность идентификации материалов в заготовительном производстве.
    • Малая чувствительность к кривизне изделия и шероховатости поверхности.
    • Контроль характера изменения твердости по поверхности изделия.
    • Контроль «объемной твердости».
    • Измерение твердости в труднодоступных местах.
    • Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
    • Предусмотрена сигнализация о выходе результата измерения за установленные пределы.
    • По желанию Заказчика - оснащение дополнительными сменными датчиками с различными габаритами,
      жесткостью пружины, твердостью индентора и позиционирующей насадкой.

    Особенности конструкции

    1. Легкий прочный малогабаритный корпус обеспечивает удобство пользования прибором в цеховых условиях.
    2. Интуитивный интерфейс организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
    3. Графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
    4. Гибкая организация памяти.
    5. Оперативная калибровка шкал твердомера по одной или 2-м мерам твердости.
    6. Программирование:

    - дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием одного или 2-х контрольных образцов;
    - дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.  

    Характеристика датчиков к твердомерам серии ТКМ-359

    Фото Тип датчика

    Длина,  мм

    Диаметр,  мм

    Рекомендуемая масса/толщина/шероховатость контролируемого изделия Применение Примечание
    Динамический датчик D/E к твердомеру ТКМ-359«D»138 21 3 кг/6 мм/Ra 3,2 Решение основной массы задач контроля. Штатный датчик.
    «E»138 21 3 кг/6 мм/Ra 3,2 Имеет индентер из поликристалла - кубического нитрида Бора. Для массового контроля материалов повышенной твердости. Используется в случае
    невозможности применения УЗ твердомера ТКМ-459.
    Динамический датчик G к твердомерам серии ТКМ-359«G»200 29 6 кг/55 мм/Ra 7,2 Контроль изделий из материалов с высокой структурной неоднородностью (чугуны и др.), с шероховатостью поверхности Ra более 3,2 мкм. *Энергия удара увеличена в 10 раз.
    Допускается использование только
    на твердости менее 450 НВ.

    *По сравнению со стандартным датчиком тип «D».


    Эксплуатация

    Требования к контролируемому изделию:

    Масса более 5 кг, толщина более 6 мм дополнительная подготовка не требуется
    Изделия жесткой конструкции (напр. трубы) с ожидаемой твердостью от 90 до 250 НВ, и толщиной более 4 мм дополнительная подготовка не требуется
    Остальные изделия изделие необходимо «притереть» на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.)
    Шероховатость контролируемой поверхности, обеспечивающая наибольшую точность измерений, зависит от типа датчика

    Режимы работы твердомера ТКМ-359М

    Режим измерения Отображение результатов измерений Применение
    по основным шкалам основные единицы твердости: по Роквеллу HRC, по Бринеллю HB, по Виккерсу HV измерение твердости основной массы контролируемых изделий из углеродистых и конструкционных сталей
    с использованием дополнительных калибровок к основным шкалам по шкалам HRA, HRB, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77) контроль твердости высоколегированных сталей, специализированных чугунов и цветных металлов
    по дополнительным шкалам (определяются пользователем или добавляются производителем) шкалы программируются самим пользователем решение специальных задач пользователя

    Технические характеристики

    ПАРАМЕТРЫ ЗНАЧЕНИЯ
    Диапазон измерений твердости по основным шкалам:
    по Бринеллю 90- 450 HB
    по Роквеллу C 20 - 70 HRC
    по Виккерсу 240 - 940 HV
    Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда
    по Бринеллю
    в диапазоне (90...150) НВ ±10 НВ
    В диапазоне (150...300) НВ ±15 НВ
    В диапазоне (300...450) НВ ±20 НВ
    по Роквеллу С ±2 HRC
    по Виккерсу
    в диапазоне (240...500)HV ±15 HV
    в диапазоне (500...800)HV ±20 HV
    в диапазоне (800...940)HV ±25 HV
    Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика от 7 мм на плоскости
    Число замеров для вычисления среднего значения 1–20
    Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения 3
    Время одного замера твердости 2 сек.
    Емкость памяти результатов измерений 6000
    Число шкал, программируемых пользователем 3
    Число возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера по 3 для каждой шкалы
    Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти 30
    Сигнализация о выходе результата измерения за допустимые границы нет
    Связь с компьютером RS-232C
    Питание LI-ion аккумулятор
    Размеры электронного блока твердомера 150x81x31 мм
    Масса электронного блока твердомера 300 г
    Масса датчиков не более 300 г
    Диапазон рабочих температур -15 ... + 35 °С
    Гарантийный срок эксплуатации 32 месяца с даты продажи, но не более 36 месяцев с даты выпуска
    Межповерочный интервал твердомера 1 год

    Комплект поставки

    1. Электронный блок твердомера +
    2. Аккумулятор (предустановлен) +
    3. Датчик тип «D» (штатный) +
    4. Зарядное устройство +
    5. Руково­­­­дство по эксплуатации (совмещено с паспортом)  +
    6. Свидетельство о поверке (или отметка в РЭ) +
    7. USB-кабель для подключения к ПК +
    8.  CD-диск с программным обеспечением
    +
    9. Чехол и манжета для закрепления прибора на груди (руке)   
    +
    10. Сумка для безопасной переноски и хранения +


      " />